1月13日，中国石化联合会官方微信公众号刊发了2024年度石油和化工行业全面绿色转型“十大典型案例”之九——重庆华峰化工“己二酸行业低碳减排绿色发展模式”，向社会公众展示了华峰化工在绿色发展道路上的探索与成就，以及在履行社会责任、守护绿水青山的信念和决心。

长期金年会金字招牌信誉至上以来，华峰化工始终坚持走绿色低碳高质量发展之路，在循环经济、碳减排/碳中和、节能降耗等方面持续开展技术攻关和创新，成功建设年产150万吨全球最大己二酸生产企业。2024年实现产值同比增长23.64%；出口创汇同比增长21.58%，己二酸出口量占国内总出口量的40%以上。

科技创新支撑己二酸工艺技术进步。公司采用环己烷氧化法、环己烯水合法、环己烷一步氧化法等三种工艺方案生产己二酸，实现了烯法的环己烷作为烷法的原料，并在工艺过程中创新应用了100余项核心技术，使得己二酸碳综合利用率大于96%。最终实现成果转化，建成全球最大的50万吨/年己二酸装置、48万吨/年环己醇装置。

数智融合实现己二酸产业创新发展。金年会金字招牌信誉至上公司充分利用“智能技术和互联网技术”，建成了APC、ERP、PIMS等信息系统，做到智能监管己二酸产业全流程，实现了业务流程全局可视化管理和智能化决策。智慧安环管理系统将生产过程控制、信息大数据、应用场景等充分融合，强化了企业对安全、环保、动态风险和应急的实时监管，全方位助力企业安全运行与绿色发展。

绿色低碳助力己二酸产业高质量发展。经过13年的发展，公司已累计完成低碳创新投资10.3亿元，约占总投资的8.7%。其中，完全自主知识产权的环己烷氧化液副产物的高效回收及环境“零排放” 的绿色项目，实现了“资源-产品-废物-再生资源”的循环模式，每年可减少废碱液3万吨以上、节省天然气450万Nm3，生产工金年会金字招牌信誉至上业二元酸12000吨/年。自主开发的己二酸生产过程中尾气含有的N2O尾气进行低温催化分解的技术，实现了“非二氧化碳”温室气体减排，成为国内首家己二酸氧化亚氮自主减排企业；N2O分解率高达97%以上。

聚焦己二酸全产业链可持续发展。公司不仅始终将绿色发展理念贯穿于生产、安全、经营全生命周期中，同时也非常重视从源头到终端的全产业链碳减排。形成的生产规模化、资源高效化、技术集约化、过程环保化的绿色低碳经济发展新模式，不仅提升了企业的核心竞争力和发展动力，并有效地辐射和带动了相关行业的发展，具有良好的技术示范价值和推广应用前景。

未来，重庆华峰化工将会继续以数值赋能和产融结合为可持续发展的核心，延伸聚氨酯、聚金年会金字招牌信誉至上酰胺产业链，通过新技术应用、减污降碳、管理信息化等方法，实现己二酸全流程、全方位的绿色低碳高质量发展。（蒋敬）